行星減速機(jī)它進(jìn)行傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)是：行星輪還有太陽(yáng)輪以及內(nèi)齒圈。相對(duì)于其它的減速機(jī)，行星減速機(jī)它具有剛性高、精準(zhǔn)度高、傳動(dòng)效率高、扭矩高、等特點(diǎn)。基本上全部都是安裝在步進(jìn)電機(jī)以及電機(jī)上面，能夠達(dá)到降低轉(zhuǎn)速，并且提升扭矩，匹配慣量。下面小編介紹下對(duì)于行星減速機(jī)材料做熱處理的方法。
　　一、表面淬火
　　1.我們常見(jiàn)表面的淬火辦法有高頻淬火還有火焰淬火兩種放。表面淬火的淬硬層包括齒根底部的時(shí)候，它的效果不錯(cuò)。
　　2.表面淬火常用的材料是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約是0.35%到0.5%的鋼材，齒面的硬度能夠達(dá)餓到45HRC到55HRC。
　　二、滲碳淬火
　　1.滲碳淬火的齒輪具有最大承載的能力，可以一定要采取精準(zhǔn)加工的工序來(lái)進(jìn)行消除熱處理變形，這樣能夠確保精準(zhǔn)度。
　　2.滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%到0.3%的合金鋼，它齒面的硬度都是58%HRC到62%HRC范圍之內(nèi)。如果是低于57HRC的時(shí)候，齒面的強(qiáng)度明顯下降，如果是高于62HRC的時(shí)候就會(huì)脆性增加。
　　3.輪齒心部硬度都是310HBW到330HBW為適宜，滲碳淬火齒輪硬度，從輪齒表面到深層需要逐漸的降低，有效滲碳深度規(guī)定為表面到深層需要逐漸降低，有效滲碳深度為表面到硬度52.5HRC處深度。
　　4.滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒最大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。
　　5.所以磨齒的時(shí)候不可以磨齒根部分，滾齒的時(shí)候需要用留磨量滾刀。
　　三、滲氮
　　1.運(yùn)用滲氮能夠確保輪齒在變形最小條件之下能夠達(dá)到很高齒面的硬度以及耐磨性，進(jìn)行熱處理之后不可以進(jìn)行最后精準(zhǔn)加工，這樣只會(huì)提高了承載能力，這樣會(huì)不易磨齒的內(nèi)齒輪來(lái)說(shuō)，具有特殊意義。
　　四、想嚙合齒輪的硬度組合
　　1.在大小齒輪都是為軟齒面的時(shí)候，小齒輪齒面的硬度需要大于大齒輪。但是在兩輪都是硬齒面且硬度較高的受，兩輪硬度相同。
　　2.采用優(yōu)質(zhì)的行星齒輪減速機(jī)材料，這樣有利于提升齒輪減速機(jī)承載的能夠力以及使用的壽命。