行星減速機多頭蝸輪滾刀的制造，檢測，使用，刃磨這一系列的問題，的確是一個十分重要的問題。如果不好好的解決，必然的影響到由行星減速機的組合機構(gòu)的使用壽命，承載能力，散熱能力，等等致命的。
　　提高多頭蝸輪減速機蝸輪蝸桿的制造精度解決的辦法和建議經(jīng)過研究和探討，權(quán)衡利弊，和用戶協(xié)商，以及用戶使用后如何保證刃磨精度等等，得到如下的解決辦法。
　　一，盡量采用帶軸向走刀的機床。
　　這樣，由于行星減速機機床帶有軸向走刀的裝置，在滾切蝸輪的工作中，就可以利用軸向走刀的方法，將蝸輪的齒面粗糙度加工的很好。
　　這種方法有如下幾個附加條件：
　　1，要求多頭蝸輪減速機滾刀在分頭的加工中有很好的精度。這需要在多頭蝸輪滾刀的加工檢測中，既要有手段，儀器，又要有方法。
　　2，用戶在刃磨的時候，要有相應(yīng)的刃磨工具。
　　3，要求用戶在使用多頭蝸輪滾刀的時候，要有在軸向走刀的滾齒機。
　　二，使用專為加工多頭蝸輪而設(shè)計制造的單頭蝸輪滾刀。
　　1，這種行星減速機刀具是專門為多頭蝸輪的滾切而設(shè)計的單頭蝸輪滾刀。
　　由于行星減速機刀具采用了一個頭，所以，滾刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一個頭的蝸輪滾刀不存在分頭誤差，滾刀的圓周齒數(shù)也相對可以做的比較多，因此，使用這種刀具加工出來的蝸輪的齒形粗糙度，與一般的單頭蝸輪的滾切相同，蝸輪的分度精度很好，使用這種刀具加工出來的蝸輪，在與蝸桿嚙合的時候，不存在對角接觸的事情，也不存在滾刀啃齒，蝸輪齒底有臺階等等現(xiàn)象發(fā)生。
　　2，不需要帶有軸向走刀的滾齒機。
　　3，給行星減速機用戶使用后的刃磨工作帶來了方便。
　　4，前刃面的刃磨不需要特殊修型。
　　5，行星減速機滾切工作也與一般的單頭滾刀相同。