發(fā)那科伺服電機常維修故障如下：
磁鐵爆鋼、磁鐵脫落、卡死轉(zhuǎn)不動、編碼器磨損、碼盤/玻璃盤磨損破裂、電機發(fā)熱發(fā)燙、電機進水、電機運轉(zhuǎn)異常、高速運轉(zhuǎn)響聲、噪音大，剎車失靈、剎車片磨損、低速正常高速偏差、高速正常低速偏差、啟動報警、啟動跳閘、過載、過壓、過流、不能啟動、啟動無力、運行抖動、失磁、跑位、走偏差、輸出不平衡、編碼器報警、編碼器損壞、位置不準(zhǔn)、一通電就報警、一通電就跳閘、驅(qū)動器伺服器報警代碼、燒線圈繞組、航空插頭損壞、原點位置不對，編碼器調(diào)試/調(diào)零位、更換軸承、軸承槽磨損、轉(zhuǎn)子斷裂，軸斷裂、齒輪槽磨損等故障維修伺服電機常見故障原因解析：
1、電機為什么產(chǎn)生軸電流？
電機的軸—軸承座—底座回路中電流稱為軸電流軸電流的產(chǎn)生原因：
1）磁場不對稱。
2）供電電流中有偕波。
3）制造、安裝不好，由于轉(zhuǎn)子偏心造成氣隙不勻。
4）可拆式定子鐵心兩個半圓有縫隙。
5）有扇形疊成式的定子鐵心的拼片數(shù)目選擇不合適危害：
使電機軸承表面或滾珠受到侵蝕，形成點狀微孔，使軸承運轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加。
最終造成軸承燒毀預(yù)防：
1）消除脈動磁通和電源偕波（如在變頻器輸出側(cè)加裝交流電抗器）。
2）電機設(shè)計時，將滑動軸承的軸承座和底座絕緣，滾動軸承的外端和端蓋絕緣。
2、為什么一般電機不能用于高原地區(qū)？海拔高度對電機溫升，電機容量（高壓電機）及直流電機的換向均有不利影響應(yīng)注意以下三方面：
1）海拔高，電機溫升越大，輸出功率越小，但當(dāng)氣溫隨海拔的升高而降低足以補償海拔對溫升的影響時，電機的額定輸出功率可以不變。
2）高壓電機在高原時使用時要采取防電暈措施海拔高度對直流電機換向不利，要注意碳刷材料的選用。
3、電機為什么不宜輕載運行電機輕載運行時會造成：
1）電機因數(shù)功率低。
2）電機效率低，會造成設(shè)備浪費，運行不經(jīng)濟。
4、電機過熱的原因有哪些？
1）負(fù)載過大。
2）缺項。
3）風(fēng)道阻塞。
4）低速運行時間過長。
5）電源偕波過大。
5、久置不用的電機投入前需要做哪些工作？
1）測量定子，繞阻各項及繞阻對地絕緣電阻絕緣電陰R應(yīng)滿足下式：R>UN/（1000+P/1000）（MΩ）UN:電機繞阻額定電壓（V）P:電機功率（KW）對下UN=380V的電機R>0.38MΩ如絕緣電阻低，可：電機空載運行2—3h烘干用30%額定電壓的低壓交流電通入繞阻或?qū)⑷嗬@阻串聯(lián)后用直流電烘，保持電流在50%的額定電流用風(fēng)機送入熱空氣或加熱元件加熱。
2）清理風(fēng)機。
3）更換軸承潤滑脂。
6、為什么不能任意啟動寒冷環(huán)境中的電機？電機在低溫環(huán)境中過長會：
1）電機絕緣開裂。
2）軸承潤滑脂凍結(jié)。
3）導(dǎo)紅接頭焊錫粉代因此電機在寒冷環(huán)境中應(yīng)加熱保存，在運轉(zhuǎn)應(yīng)對繞阻和軸承進行檢票。
7、電機三相電流不平衡的原因有哪些？
1）三相電壓不平衡。
2）電機內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好。
3）電機繞阻匝間短路或?qū)Φ叵嚅g短路。
4）接線錯誤。
8、為什么60HZ的電機不能用接于50HZ的電源？
電機設(shè)計時般使用硅鋼片工作時在磁化區(qū)線的飽合區(qū)，當(dāng)電源電壓一定時，降低頻率會使磁通增加，勵磁電流增加，導(dǎo)致電機電流增加，銅耕增加，最終導(dǎo)致電機溫升增高，嚴(yán)重時還能因線圈過熱而燒毀電機9、電機缺相的原因有哪些？
電源方面：
1）開關(guān)接觸不良。
2）變壓器或線路斷線。
保險熔斷電機方面：
1）電機接線盒螺絲松動接觸不良。
2）內(nèi)部接線焊接不良。
3）電機繞阻斷線。
10、造成電機異常振動和聲音的原因有哪些？
機械方面：
1）軸承潤滑不良，軸承磨損。
2）緊固螺釘松動。
電機內(nèi)有雜物電磁方面：
1）電機過載運行。
2）三相電流不平衡。
3）缺相。
4）定子，轉(zhuǎn)子繞阻發(fā)生短路故障。
5）籠形轉(zhuǎn)子焊接部分開焊造成斷條。
11、起動電機前需做哪些工作？
1）測量絕緣電阻（對低電壓電機不應(yīng)低于0.5MΩ）。
2）測量電源電壓，檢查電機接線是否正確，電源電壓是否符合要求。
3）檢查起動設(shè)備是否良好。
4）檢查熔斷器是否合適。
5）檢查電機接地、接零是否良好。
6）檢查傳動裝置是否有缺陷。
7）檢查電機環(huán)境是否合適，清除易燃品和其它雜物。
12、電機軸承過熱的原因有哪些？
電機本身：
1）軸承內(nèi)外圈配合太緊。
2）零部件形位公差有問題，如機座、端蓋、軸等零件同軸度不好。
3）軸承選用不當(dāng)。
4）軸承潤滑不良或軸承清洗不凈，潤滑脂內(nèi)有雜物。
軸電流使用方面：
1）機組安裝不當(dāng)，如電機軸和所拖動的裝置的軸同軸度一合要求。
2）皮帶輪拉動過緊。
3）軸承維護不好，潤滑脂不足或超過使用期，發(fā)干變質(zhì)。
13、電機絕緣電阻低的原因有哪些？
1）繞阻受潮或有水浸入。
2）繞阻上積聚灰塵或油污。
3）絕緣老化。
4）電機引線或接線板絕緣破壞。